真空擠出法成型的無石棉纖維水泥板，通常是以普通硅酸鹽水泥、磨細石英砂和水組成的砂漿為基體，以纖維素纖維和聚合物纖維為增強材料，以纖維素為增塑劑制成。使用的纖維素纖維多為漿板(經(jīng)硫酸鹽處理)，聚合物纖維分散性好，耐熱性好，彈性模量高。

    為了防止纖維水泥混合物在剪切擠出過程中因高溫而硬化，在真空擠出成型設備的主機外部設置了冷卻水套。為保證水泥混合料的擠出，混合料的水固比應嚴格控制在0.3以下。

    真空擠出成型法主要用于制造具有特殊截面的纖維水泥制品。通過對成型設備的改進，易損件的增強，自動化程度的提高，一個真空擠出成型的無石棉纖維水泥板(片)可年產(chǎn)180萬平方米(以生產(chǎn)300毫米寬、15毫米厚的片計算)。

    在真空擠出成型過程中，由于抽真空去除了出料中的空氣，高擠壓力、高剪切力和新產(chǎn)品的孔洞率增加了紙張的致密性和抗彎強度。

    抽真空法早期用于制造纖維水泥空心墻板、屋面板、腐板等。目前，采用真空擠出工藝生產(chǎn)的纖維水泥板主要有三種類型。

    確保被測內(nèi)墻板；內(nèi)土板一般是厚度較大的中空板，板的橫截面有幾個長方形的孔。這種板材表面一般比較平整，可以作為涂層使用。

    外墻板：外墻板分為空心板和實心板。實心板橫截面無孔，表面可擠壓凹凸凸模和凸紋，實心板表面可壓制凹凸花紋，也可用于涂覆各種異形零件；如陽臺板護角板、梁柱包邊板等。硬化。

    真空擠出無石棉纖維水泥板可作為建筑承重外墻(磚墻、磚墻或混凝土墻)的外裝飾板，也可與鋼龍骨、保溫材料、輕質(zhì)板組合成復合墻板。擠壓纖維水泥空心板可用于框架建筑的非承重圍護結(jié)構(gòu)，也可用作輕質(zhì)隔墻，尤其適用于高層建筑。與傳統(tǒng)的流漿工藝和取紙工藝相比，真空擠出成型工藝生產(chǎn)無石棉纖維水泥板的優(yōu)勢如下：

    ①真空擠出法成型的骨料為塑料泥料，含水率低，生產(chǎn)線工藝簡單，無廢水廢渣排放，無回水處理系統(tǒng)。

    ②成型混合料為塑泥，真空擠出成型得到的產(chǎn)品氣孔率低，因此板材收縮率合理，砂率低，產(chǎn)品耐久性好。

    ③真空擠壓法是一體化成型工藝，成品板材屬于均質(zhì)結(jié)構(gòu)，而不是靠復制法或漿料流法形成的多層立體結(jié)構(gòu)，因此產(chǎn)品的力學性能和耐久性大大提高。

    ④在同一條生產(chǎn)線上，通過改變模具開口可以生產(chǎn)各種截面的產(chǎn)品；對于平板，通過更換壓花輥可以生產(chǎn)出不同圖案的產(chǎn)品；顏料的使用使產(chǎn)品具有豐富的色彩。

    ⑤產(chǎn)品長度可在一定范圍內(nèi)任意變化。

    ⑥板材整體尺寸準確，板材兩側(cè)可壓出榫頭和榫槽，便于對接。

真空擠出成型工藝的缺點如下：

    ①混合料水灰比低，纖維在混合過程中不易均勻分布；

    ②纖維在板材中的分布是立體的，纖維利用率低；

    ③由于設備限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品寬度有限，一般在1200mm以內(nèi)；

    ④該工藝成型設備投資高，增塑劑的加入會增加產(chǎn)品的原料成本，導致產(chǎn)品制造成本較高；真空擠出成型工藝生產(chǎn)的纖維水泥板脆性大，在施工過程中容易損壞，消耗大。